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加工协会铜业部到贤达四方调研
2022-4-28 11:43:47
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中国有色金属加工工业协会
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4月26日,中国有色金属加工工业协会(以下简称“加工协会”)副秘书长靳海明,铜业部主任吴琼、副主任胡亮到北京贤达四方科技有限公司(以下简称“贤达四方”)调研,受到公司总经理涂金宏、项目经理郭世杰、产品经理王刃锋、工程师刘城等的热情接待。

靳海明副秘书长与涂金宏总经理合影留念

产品经理王刃锋首先介绍了公司的基本情况。贤达四方创建于1998年,逐步由传统硬件集成服务向以智慧企业应用服务转型,主要业务有:智能制造MES、智慧物流WMS+TMS、智慧园区一卡通这三大方面应用。应用一:以MES驱动的智能工厂:打造集智能物流、智能工厂、智慧园区于一体的数字化透明车间。应用二:以协同、行为管理为主的智慧园区。应用三:以物联技术手段的内部智能物流。

贤达四方是一家创新型信息服务企业,运用互联网、物联网、大数据、云计算等核心技术,以高端IT技术服务于生产制造行业。坚持让数据有价值,管理更简单的服务理念,以智能制造为核心,智慧园区、智慧物流为主体业务,致力于帮助企业真正从制造转型智造,在智慧企业方面形成了相应的产品和解决方案,为客户提供全生命周期的数字化转型服务,是国内领先的智能制造整体解决方案提供商。


涂金宏总经理还介绍了企业通过MES系统可以做到以下几个方面的管理优化,提升企业的效率:

1)车间资源管理:对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理,保证生产正常进行,并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息;

2)库房管理:对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等;

3)生产过程管理:实现生产过程的闭环可视化控制,以减少等待时间、库存和过量生产等浪费;

4)生产任务管理:包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等;

5)车间计划与排产管理:结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度,能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力,并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后,进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中,利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况;

6)物料跟踪管理:通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪;

7)生产制造过程的工序检验与产品质量管理:能够实现对工序检验与产品质量过程追溯,对不合格品以及整改过程进行严格控制;

8)生产监控:实现从生产计划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控,实现对车间报警信息的管理;

9)统计分析:能够对生产过程中产生的数据进行统计查询,分析后形成报表,为后续工作提供参考数据与决策支持。

通过MES系统对以上9个方面的管理可以让企业获得如下收益:(一)缩短产品制造周期15%;(二)降低原材料库存10%;(三)降低在制品数量30%;(四)减少纸质消耗使用70%;(五)降低次品率10%;(六)减少用工成本5%;(七)降低数据汇总和分析时间40%;(八)提升人员效率15%;(九)提升设备运转率20%

涂金宏总经理还就有色金属加工企业智能制造现状谈了几点认识:

1整体自动化、信息化水平较低。有色加工行业相较于钢铁、汽车等行业发展晚、规模小,中小企业多、企业生存压力较大,对自动化、信息化投入比较谨慎;

2行业发展不均衡。上市企业资金较为充足,在产品研发和信息化、自动化的投入较高,可以开发出成本低、附加值高、市场竞争优势大的产品,在定价方面有充足的话语权,中小企业资金紧缺、在产品研发、信息化、自动化方面投入较少,大多数生产附加值低、市场竞争大的产品,企业生存压力较大;

3对信息化了解不够。大多数公司缺少专业的信息化人员,对信息化了解不够,认识不到信息化对企业能够带来哪些帮助,在系统建设后应用不好,没有产生相应的价值;

4信息孤岛难集成。由于信息化建设没有统一的规划,在上信息化系统的过程中都是单独建设的,导致一个公司会有很多个系统,操作和汇总信息的工作量很大,相互间的信息传递还是传统手工方式。

最后,涂金宏表示,贤达四方深耕有色行业,与合作伙伴一起开放合作,努力构建一个更加高效智能的社会,促进人与人,人与物的全面互联和融合,激发每个人在任何时间的无限机遇与潜能,推动世界的进步,目前所做的产品已经在铜铝加工领域进行了广泛的应用。

靳海明副秘书长对贤达四方在智能化方面做出的成绩表示赞赏,就铜加工企业当前智能化应用的现状、企业经营情况以及近期企业业务开展情况等进行了深入交流。(铜业部  吴琼)

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